常见EDI膜装置故障原因大概有哪几种？

　　在长期的工作过程中，随着时间的推移，EDI设备运行久了，难免会出现一些故障，为了能够使系统快速恢复性能，不影响生产，就需要及时查明原因并有效的解决问题，恢复系统正常供水。常见EDI膜装置故障原因大概分为以下几点：

　　1、通常EDI膜块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的膜片发热变形，浓水压差增大，而水质水量就会不同程度的下降。

　　2、EDI膜块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用。

　　3、当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降,电压上升，电流无法调节，最终无法使用。

　　4、EDI工业超纯水系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

　　5、在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

　　6、电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

　　7、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效以及前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)不适当的系统设计（RO初期产水未排放）等。