混床超纯水设备检查与维修的运行特点
超纯水设备如果保养不当就会产生水质差,增压泵损坏,系统漏水,缩短设备使用寿命等系列问题。为此对以上问题整理总结本篇文章,希望对大家有所帮助。
安装准备阶段严格检查
超纯水设备及附加在我厂已经进行严格检验,检查合格后才发货。安装前应该清点发货单,检查货物。设备运输或开箱发现表面漆层损坏要及时修补。安装时禁止在设备表面进行电焊,气割作业以保证内部衬层不被烧坏。
试车准备,运行调试阶段检查
超纯水设备故障在安装、配管、仪表工程全部完工,需要对设备本体及配管进行清洗,然后按着以下检查项目进行检查和维护。上述检查结束后需要按着我公司“运行说明书”要求对以下项目进行检查。
检查时间 |
检查项目 |
判断标准 |
保养维修 |
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填 料填充前 |
水压试验 |
由中间水泵给水,人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水 |
有漏水,须拧紧该部位的紧固件。 |
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内部衬胶层检查 |
衬胶层没有异常及脏污 |
衬胶层有异常要进行修补,有脏污要清洗干净 |
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内部零部件安装状态检查 |
a.上部布水装置水平安装不倾斜 b.集水装置不松动、无变形、无遗漏 c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏 d.中排装置在床内呈水平状 |
a.倾斜安装易发生偏流,必需纠正 b.更换或重新紧固及拧紧 c.紧固件松动须重新紧固及拧紧,遗漏件及时补上 |
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内部是否清扫干净 |
无任何异物 |
彻底清扫干净 |
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充水工作或水压试验 |
阀门的开闭检查 |
各个阀门操作动作,正常开启、回转灵活、无异常声响 |
动作不正常:检查原因予以纠正;转动不灵活:加入润滑油或预先加入润滑油 |
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阀门的泄漏检查 |
阀门的阀盖、法兰、密封垫等部位无泄漏 |
有泄漏:可拧紧该部位的紧固件 |
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填料填充后 |
验证填料有否泄漏 |
打开进水阀、下排阀。加水压,在下排口取样验证离子交换树脂无泄漏 |
有泄漏,及时查明原因采取相应措施 |
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试车启动前 |
填料是否填充 |
按照规定数量、要求填充 |
阳树脂: 阴树脂: |
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试车启动后 |
各部位是否有泄漏 |
没有泄漏想象 |
有泄漏要停车。卸压后拧紧紧固件 |
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检查各处压力 |
各个压力表点压力示值正常 |
压力异常,及时对照有关资料,判断因果关系,采取处理措施 |
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检查项目 |
检查方法或检查点 |
备 注 |
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每 班 数 次 |
检查有否漏水 |
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 |
如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏 |
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检验有否振动 |
阀门开闭时是否有不正常振动 |
如有振动,查明原因,及时采取解决措施 |
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检查各压力点 |
检查各压力点压力表的示值,验证有无不正常压力 |
如有异常压力,对照相关资料,查明原因,即予纠正 |
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检查流量 |
检查流量计示值,验证其是否表示正常流量 |
如流量表示不正常,及时查明原因排除故障, |
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检查分析仪表 |
检查就地指示表计值,验证其是否表示正常值 |
如有异常,应及时校正或修理,以提高测量精度 |
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检查项目 |
检查方法、检查、其它 |
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1 |
填料检查 |
A.查看树脂,如有较多的碎树脂,即进行反洗以除去碎树脂 B.测量树脂量是否达到必需量,不足部分应做好予处理准备,以便设备检修作业完毕后能及时与原树脂一起装填入内 |
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2 |
橡胶衬里层检查 |
目视观察检查,发现衬胶层有气泡、裂纹、胶层剥离、微孔等要进行修补。 |
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3 |
不锈钢滤元检查 |
对中排装置上的不锈钢缠绕管进行检查,发现缠绕钢丝有松散现象应给予更换 |
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4 |
内部紧固件检查 |
检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧。 |
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5 |
内部清洗 |
水冲洗后用废布条把塔内清洗干净。 |
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6 |
重新装填滤料 |
按规定数量、要求向设备内重新装填树脂,测量树脂量是否达到所需量,补充不足部份。 |
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7 |
人孔密封垫、紧固件检查 |
检查人孔密封垫是否变形,如有变形应予以更换,把螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈,安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。 |
日常运行检查
以上项目检查完成后,操作人员要每天定期巡回检查设备现场,把结果如实记录下来作为定期检查维修的记录。
定期检查
超纯水设备在正常生产一年后需要定期检查,确保第二年内无事故地正常运行。检查发现要及时处理予以解决。