去离子水处理设备用途及工艺介绍

　　去离子水设备主要用途：

　　化妆品行业：护肤品生产用纯水、洗发水生产用纯水、染发剂生产用纯水、牙膏生产用纯水 、洗手液生产用水;

　　电子工业：铝箔清洗;电子管喷涂配液;显相管;玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗;液晶屏屏面清洗和配液：晶体管和集成电路的硅片清洗用水、配制水;

　　电池行业：蓄电池生产去离子水设备、锂电池生产去离子水设备、太阳能电池生产去离子水设备;

　　混凝土外加剂配制去离子水设备;玻璃镀膜用去离子水设备、玻璃制品清洗去离子水设备、灯具清洗去离子水设备;

　　纺织印染工业：印染助剂配制去离子水设备、湿巾用去离子水设备、面膜去离子水设备;

　　超声波清洗纯水设备;

　　涂装行业：涂料配制去离子水设备、电镀配制清洗去离子水设备、电泳漆配制清洗去离子水设备;

　　离子交换树脂系统工作原理：

　　采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：

　　去离子水设备：

　　1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+;

　　2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-;

　　阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：

　　RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O;

　　由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。

　　去离子水设备主要工艺：

　　去离子水的工艺大致可分为四种：

　　第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。

　　第二种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺;

　　这种方法是目前采用较多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：5-10us/cm左右。这样是目前流行的方法。

　　第三种：采用两级反渗透方式：

　　其流程如下：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点;

　　第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。

　　其流程如下：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点;

　　阳离子交换树脂系统的预处理：

　　先用清水对树脂进行冲洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。

　　去离子水设备的工艺特点及应用领域：

　　离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。

　　近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透的深度处理。

　　小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。

　　1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用较多的一种工艺之一。

　　2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。

　　3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。

　　4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。

　　5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。

　　6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。

　　莱特莱德超纯水处理有限公司坚持以去离子超纯水设备质量为根本，科学进步为导向，科技人才为根基，优良售后服务为天职。我们十分珍视同客户的良好关系，关注客户的需求是我们不断创新的动力。