医药用超纯水制备科学的工艺流程

        医药用超纯水制备科学的工艺流程。随着科技的发展，医药生产用水要求越来越高，这就使医院超纯水制取需要采用科学的方式，尖端的纯水处理设备。保证其水质达到医药生产用水标准。

举例医药制纯水的工艺流程：

1．预处理：

        预处理包括活性炭过滤器、软化器和阻垢剂投加装置。对RO组件中的聚酰胺复合膜，由于它的耐氯性能差，但适用pH值范围广。活性炭过滤能有效地去除氯。而活性炭过滤后，往往会增加水中细菌和微粒子的含量。软化器可以减少水中粒子含量，由于树脂表面带有少量电荷，会提高软化器的活性，因此软化器预处理可以减少RO组件的粒子污染。为了防止水中硬度的结垢，添加阻垢剂专门设置阻垢剂投加装置。

2．RO系统：
         RO膜一般能去除原水中95％～99％的TDS，而对二氧化硅(SiO2)的去除效果则不佳，因此RO被认为是预脱矿质过程，为了提高RO的效率，采用了两段RO系统。这种两段脱盐系统采用了低压复合膜，既能保证水通量，又不降低脱盐率，它所需的操作压力为1.38～1.72MPa，所以两段RO能在低于0.27MPa压差下工作，并大幅度提高了离子的分离性能。若单级RO膜的截留率为95％，则盐透过率为5％，两段RO盐的透过率为(0.05)2或0.0025。因此，通过两段RO计算的截留率应为99.75％，复合膜也能提高SiO2的截留率。

3．后处理：

         RO装置产水放入贮槽中，以便进行后续的离子交换(IX)和筒式过滤器处理。往贮槽加入臭氧，使有机物和氧化剂接触转化成羧酸类物质以减少粒子生成。贮水槽出水经254nm紫外线灭菌器，旨在消除臭氧残留物，保护后续的IX装置和筒式过滤器免受臭氧降解。该系统也由两个IX装置组成，主混床和精混床，每个混床后均设亚微米筒式过滤器和紫外线灭菌器。用0.45mm筒式过滤器捕集主混床漏出的树脂颗粒，主混床下游选用18.5nm紫外光，它除杀灭细菌外，还可使有机物少量氧化。

4．系统布置：设备布置是高纯水设计中需要解决的难题之一。

设备运行时需要注意的事项：

        (1)在RO膜正式加负载前，应先开始RO预处理系统操作，预处理的水用于彻底地冲洗RO压力容器和管道系统。

        (2)RO膜加负载，操作R0系统，同时排放最初的产水。此过程持续到下述条件中的—个或几个满足为止。即RO系统在稳定的脱盐性能下持续运转48h；RO产水TOC浓度不高于进水TOC的10％；RO产水的TOC低于100mg/L。 

        (3)装满贮槽并清洗后排放，如此循环两次。

        (4)用RO产水灌装贮槽至一半容量时，启用臭氧发生器，贮槽中水被臭氧氧化至浓度200～500mg/L。

        (5)将贮槽的臭氧化水循环流遍精处理的分配系统，持续24h。

        (6)排空系统，用新鲜的RO产水重新充装罐，重新建立臭氧浓度，然后在系统内循环1 h。   

        (7)启动贮槽下游的紫外线灭菌器，再循环至少2h，然后调节臭氧发生器实现贮槽中稳定的臭氧余量，证实在紫外线灭菌器的下游各处臭氧浓度为零。

       (8)将一台主混床投入运行，同时启动0.45mm下游过滤器，以保护系统不受树脂微粒的污染。   

       (9)由分配泵的排放口至树脂捕集过滤器的下游建立与臭氧相容的管路。当通过IX精处理单元的循环连续运行时，使系统连续臭氧化。使系统中臭氧浓度为40～80mg/L，TOC＜10mg/L，及下游出口处0.2mm的微粒＜30个/ml。   

        (10)对新的一台IX单元和0.45mm精滤器重复(9)中的全过程。

        (11)间断实施分配环路的臭氧化，接入精混床和0.45mm过滤器。

        医药生产用超纯水对水质要求很高，所以大家必须采用优质的设备并配备科学化的工艺流程，才能满足生产需要。我公司从事多年水处理事业，实操经验丰富，现已与多家大型医院合作，并得到了客户的好评！您的肯定，就是我们的动力！